天岳砂漿技術(shù)說(shuō)明及施工要求
用途、品種、技術(shù)指標、優(yōu)點(diǎn)、施工技術(shù)要點(diǎn)
一、 用途：
預拌（濕拌）砂漿廣泛應用于建筑施工過(guò)程中砌筑、抹灰、地面及防水工程施工所用界面粘接材料。
三、 濕拌砂漿分類(lèi)：
示例:濕拌普通抹灰砂漿的強度等級為M10,稠度為70mm,保塑時(shí)間為12h,其標記為:WP-GM10-70-12GB/T25181—2019。濕拌砂漿按下列順序標記:濕拌砂漿代號、型號、強度等級、抗滲等級(有要求時(shí))、稠度、保塑時(shí)間、標準號。
四、 原材料
4、一般要求
4.1.1 預拌砂漿所用原材料不應對人體、生物及環(huán)境造成有害的影響,并應符合GB6566等相關(guān)標準的規定。
4.1.2 原材料進(jìn)場(chǎng)應有質(zhì)量證明文件,并應按相應材料的現行標準的規定按批進(jìn)行復驗,復驗合格后方可使用。
4.2 水泥
4.2.1 通用硅酸鹽水泥應符合GB175的規定。硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥應分別符合GB/T20472、GB/T201、GB/T2015的規定。
4.2.2 通用硅酸鹽水泥應采用散裝水泥。
4.3 骨料
4.3.1 細骨料應符合GB/T14684的規定,且不應含有粒徑大于4.75mm的顆粒。天然細骨料的含泥量應小于5.0%,泥塊含量應小于2.0%。
4.3.2 再生細骨料、鐵尾礦砂應分別符合GB/T25176、GB/T31288的規定或通過(guò)試驗驗證,且不應對砂漿性能產(chǎn)生不良影響。
4.3.3 細骨料的粒徑、顆粒級配等應滿(mǎn)足相應品種砂漿的要求。
4.4 礦物摻合料
4.4.1 粉煤灰、?；郀t礦渣粉、天然沸石粉、硅灰應分別符合GB/T1596、GB/T18046、JG/T566、GB/T27690的規定。
4.4.2 礦物摻合料的摻量應符合相關(guān)標準的規定,并應通過(guò)試驗確定。
4.5 外加劑
4.5.1 外加劑應符合GB8076、JC/T2031、JC/T474以及其他相關(guān)的現行標準的規定。
4.5.2 外加劑的摻量應符合相關(guān)標準的規定,并應通過(guò)試驗確定。
4.6 添加劑
4.6.1 保水增稠材料、可再分散乳膠粉、顏料、纖維等應符合相關(guān)標準的規定或通過(guò)試驗驗證。
4.6.2 砌筑砂漿增塑劑應符合JG/T164的規定。
4.7 填料重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、石英粉、滑石粉等應符合相關(guān)標準的規定或通過(guò)試驗驗證。
4.8 拌合水拌制砂漿用水應符合JGJ63的規定。
五、要求
5.1 濕拌砂漿
5.1.1 濕拌砌筑砂漿用于承重墻時(shí),砌體抗剪強度應符合GB50003的規定。
六、砂漿的性能指標
6.1濕拌砂漿性能指示
七、優(yōu)點(diǎn)：
濕拌砂漿運到工地后直接存放在儲存罐中，可直接使用，不需加工；濕拌砂漿是在專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)完成的，攪拌均勻、質(zhì)量穩定，有利于砂漿質(zhì)量的控制和保證；原材料選擇余地較大，集料可采用干料，也可采用濕料，且不需烘干，施工現場(chǎng)實(shí)現零污染、零排放。
抹灰工藝作為建設單位交房驗收的一道工序，即“面子工程”，大面積抹灰施工，不受現場(chǎng)儲存罐量的限制，濕拌砂漿成品拌和的優(yōu)勢尤為彰顯：“和易性好、攪拌均勻、減少氣泡，表現的幾乎無(wú)空鼓、開(kāi)裂狀態(tài)”；鑒于濕拌砂漿對原材料的要求更高，雖在生產(chǎn)成本方面高于干粉砂漿，但對于項目建設方，保障了低的、趨于零的返修率，保障質(zhì)量的同時(shí)，降低了建筑工程的總體施工成本。減少和完全避免了總包企業(yè)在現場(chǎng)管理過(guò)程中對材料的損耗和降低管理費用。
八、施工流程：
1、基層處理：抹灰前檢查砌塊墻體，對松動(dòng)、砂漿不飽滿(mǎn)的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用砌筑砂漿填縫密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮干凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的，應用抹灰砂漿摻入10%的108膠整修密實(shí)、平順。對拉螺栓孔用微膨脹砂漿封堵。用托線(xiàn)板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。
2、修抹預留洞、配電箱、槽、盒：安裝管線(xiàn)的線(xiàn)槽采用專(zhuān)用開(kāi)槽切割工具，禁止使用利器砍鑿，以免影響墻體的強度和穩定性。在抹灰之前，配電箱、槽、盒部位的墻面鋪設300寬鋼絲網(wǎng)，預留洞、配電箱部位采用細石混凝土填實(shí)抹平，線(xiàn)槽、盒部位采用與底灰相同的砂漿填實(shí)抹平。
3、加強網(wǎng)粘貼：戶(hù)內除廚房、衛生間以外房間，電梯機房，砼與砌塊共組墻時(shí)，墻體交界處需用聚合物水泥砂漿粘貼300寬鋼絲網(wǎng)，根據項目要求基層滿(mǎn)掛鋼絲網(wǎng)和面層滿(mǎn)掛纖維網(wǎng)。
4、噴漿：用掃帚將墻面上的粉塵掃干凈，淋水，將墻洇透后，用水泥：界面劑：沙子:108膠配比為1:1:0.3:0.5的膠漿，用機械均勻在墻上甩毛，噴漿材料要攪拌均勻，噴漿時(shí)的漿點(diǎn)要均勻，不準有流淌的現象。墻面噴漿后澆水養護的時(shí)間不得少于三天，每天澆水次數不得少于三次。墻面噴漿后對噴漿質(zhì)量進(jìn)行自檢，有空鼓現象及時(shí)返工。
5、貼灰餅：用托線(xiàn)板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度確定灰餅的數量。一般水平及高度距離以1.5m為宜。用水泥砂漿做成100mm見(jiàn)方的灰餅?；绎灪穸纫詽M(mǎn)足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用拖線(xiàn)板找垂直，水平方向用靠尺板找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內。窗洞口所在墻體貼灰餅工作為窗框安裝的緊前工作之一，便于窗框安裝統一定位。
6、抹底灰：施工前墻體淋水濕潤。一般在灰餅完成后4小時(shí)左右可開(kāi)始抹底灰為宜。抹灰前先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時(shí)用力壓實(shí)砂漿擠入細小縫隙內，接著(zhù)分層抹灰，每次厚度控制在5-7mm（水泥石膏砂漿控制在7-9mm），用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正、整潔，墻頂板交接處是否光滑平整、順直 ，并用托線(xiàn)板檢查墻面垂直與平整情況。7、抹罩面灰：應在上道抹灰六七成干時(shí)開(kāi)始抹罩面灰（抹時(shí)如底灰過(guò)干應淋水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約為5mm，操作時(shí)兩人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行。然后壓實(shí)趕光，壓實(shí)要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈（衛生間、廚房壓光后拉毛）。施工時(shí)整面墻不可甩破活，如遇有預留洞時(shí)，可甩下整面墻待抹為宜。
8養護：抹灰層保持在潮濕環(huán)境下養護，養護時(shí)間不少于5天。抹完灰后注意噴水養護，防止空鼓裂縫。
9、注意事項：在施工過(guò)程中，搬運材料、機具以及手推車(chē)時(shí)，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門(mén)、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門(mén)、窗口、窗臺，以防損壞棱角。施工時(shí)不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料和運輸過(guò)程中造成損壞。
